速溶粉状硅酸钠厂家（粉状速溶硅酸钠的价格）

耐火混凝土是一种能长期承受高温作用（200℃以上），并在高温下保持所需要的物理力学性能（如有较高的耐火度、热稳定性、荷重软化点以及高温下较小的收缩等）的特种混凝土。它是由耐火骨料（粗细骨料）与适量的胶结料（有时还有矿物掺合料或有机掺合料）和水按一定比例配制而成。耐火混凝土按其胶结料不同，有水泥耐火混凝土和水玻璃耐火混凝土等；按其骨料的不同，有粘土熟料耐火混凝土、高炉矿渣耐火混凝土和红砖耐火混凝土等。

1 耐火混凝土的组成材料

1．配制耐火混凝土用的普通水泥、矿渣水泥或矾土水泥，除应符合国家现行水泥标准外，并应符合下列要求：

（1）普通水泥中不得掺有石灰岩类的混合材料；

（2）用矿渣水泥配制极限使用温度为900℃的耐火混凝土时，水泥中水渣含量不得大于50％。

2．配制水玻璃耐火混凝土用的水玻璃和工业氟硅酸钠的技术要求：

（1）水玻璃的相对密度以1.38~1.4为宜，模数在2.6~2.8之间，允许采用可溶性硅酸钠（硅酸盐块）作成的水玻璃；

（2）工业氟硅酸钠，其纯度按重量计应不少于95％；氟硅酸钠含水率不得大于1％；其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量应不大于10％。

2 耐火混凝土的配合比

耐火混凝土配合比的选择，应根据混凝土的强度、极限使用温度和使用条件、材料来源及经济效益等加以综合考虑。各种耐火混凝土的材料组成、极限使用温度和适用范围，见表-1。极限使用温度700℃以下的施工参考配合比见表-2。

3 耐火混凝土施工要点

1．耐火混凝土拌制应按下列规定进行：

（1）拌制水泥耐火混凝土时，水泥和掺合料必须拌合均匀。拌制水玻璃耐火混凝土时，氟硅酸钠和掺合料必须预先混合均匀。混凝土宜用机械搅拌。

（2）水玻璃耐火混凝土拌制要求与水玻璃耐酸混凝土相同，应遵守下列规定：

1）粉状骨料应先与氟硅酸钠拌合，再用筛孔为2.5mm的筛子过筛两次；

2）干燥材料应在混凝土搅拌机中预先搅拌2min，然后再加入水玻璃；

3）搅拌时间，自全部材料装入搅拌机后算起，应不少于2min；

4）每次拌制量，应在混凝土初凝前用完，但不超过30min。

（3）耐火混凝土的用水量（或水玻璃用量）在满足施工要求条件下应尽量少用，其坍落度应比普通混凝土相应地减少1~2cm，如用机械振捣，可控制在2cm左右，用人工捣固，宜控制在4cm左右。

（4）耐火混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长1~2min，使混凝土的混合料颜色达到均匀为止。

2．耐火混凝土浇筑应分层进行，每层厚度为25~30cm。

3．耐火混凝土的养护应遵守下列规定：

（1）水泥耐火混凝土浇筑后，宜在15~25℃的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐火混凝土养护不少于7d，矿渣水泥耐火混凝土不少于14d，矾土水泥耐火混凝土一定要加强初期养护管理，养护时间不少于3d。

（2）水玻璃耐火混凝土宜在15~30℃的干燥环境中养护3d，烘干加热，并需防止直接曝晒而脱水快，产生龟裂，一般为10~15d即可吊装。

（3）水泥耐火混凝土在气温低于+7℃和水玻璃耐火混凝土在低于+10℃的条件下施工时，均应按冬期施工执行，并应遵守下列规定：

1）水泥耐火混凝土可采用蓄热法或加热法（电流加热、蒸汽加热等），加热时普通水泥耐火混凝土和矿渣水泥耐火混凝土的温度不得超过60℃，矾土水泥耐火混凝土不得超过30℃；

2）水玻璃耐火混凝土的加热只许采用干热方法，不得采用蒸养，加热时混凝土的温度不得超过60℃；

3）耐火混凝土中不应掺用化学促凝剂。

（4）用耐火混凝土浇筑的热工设备，必须在混凝土强度达到设计强度的70％时，方准进行烘烤。烘烤制度见下表。

4 耐火混凝土的检验项目和技术要求

耐火混凝土的检验项目和技术要求见下表。