圆珠笔组装加工活（圆珠笔组装加工骗局）-炎枭-天启计划

中小企业推行精益三部曲：品质为基、建立流动、均衡生产。

第一步：品质为基

自働化，指的是质量检测和控制水平，发生异常时，探测到，自动停止，发出报警安灯。

第一：要非常清楚缺陷是什么？缺陷发生的机制；

第二：研究如何探测到异常且自动停机。

汽车行业是DPPM百万件缺陷100个；中小企业则是质量合格率95%，100个中缺陷5个为目标管理，品质稳定是精益推行的基础。

客户品质问题发生后：

1）总经理、项目、质量、生产等人员抵达现场，掌握第一手信息，感受客户压力；

2）对质量问题的快速反应；

3）采用8D报告，A3的思维解决问题；

4）制定临时措施，先避免客户停线，否则损失太大；

5）水落石出，CPK小于1.33，科学分析，制定根源对策；

6）中小企业，总经理带领团队周六义务加班，改善工作，8D分析；开始大家有怨言，但异常解决会减少加班。

质量改善思想：

1）大野耐一：不带任何成见到现场观察生产状况，对每件事，每个问题重复问5个为什么。

2）有问题必须先停下来，继续生产不仅不良是一种浪费，而且误导员工有质量问题没关系，后面有人全检呢。

3）戴明：停止依靠大批量检验达成质量标准；检验等于准备有次品，且成本高效益低；正确是改良生产过程。

4）质量三不原则是内建质量过程，在制程内建立稳定可靠的质量系统。GMS五大模块之一。

5）异常安灯机制，引起管理层注意，另一个是红盒子机制，不良品放入红盒子，暴露问题。如将顾客退的菜品放入红冰箱里，下班讨论原因，制定措施。

6）丰田14项原则中，第五项：停止修补问题，第一次保证质量的企业文化。

第二步：建立流动

只生产客户需要的。现状价值流分析，识别瓶颈，影响连续流因素，系统持续改善。

1）压铸和CNC SMED时间长；2）CNC节拍150S；3)打磨120S 建立压铸CNC连续流生产。

第三步：均衡化拉动生产

客户需求变化快，每次数量不同，生产总有突发事件，物料数量不准确，计划变革为通知，机器不能正常生产等

1）均衡看板是唯一的计划系统，需坚持数月才有效果；

2）工厂模拟圆珠笔组装案例，全员培训；

3）均衡生产的前提是品质稳定，连续流生产。

4）实施精益需思考：企业为什么亏损？有什么合适的工具，理念或团队解决这个问题。

马斯洛：如果你手里有一把锤子，那你看什么都是钉子。

圆珠笔组装加工活（圆珠笔组装加工骗局）