孪生象Plant
依托于海量行业模型库、拖拽式快速布局、工艺仿真引擎等多种底层技术驱动,可以高效实现智能制造产线三维数字孪生场景零代码开发,广泛服务于智能制造行业生产布局规划、产线规划、物流路径规划、工艺流程规划等具体规划内容,可以支撑方案设计、方案展示、投标演示、项目汇报等多个应用场景。
核心功能
海量行业模型库资源
系统内置海量模型资源库,包含机器人、智能仓储、物流配送、机加工等领域。
外部模型快速导入
系统支持导入多种外部客户自定义模型,导入模型自动完成轻量化处理。
典型设备参数化建模
针对典型智能装备,用户可以自定义输入结构设计参数,系统自动生成相应的方案模型。
生产布局功能区划分
用户可以导入外部dwg布局图纸,快速完成生产区域布局、墙体构建、多层建筑构建等。
拖拽式三维场景搭建
用户拖拽即可完成智能工厂生产场景的快速搭建,支持自动吸附、属性继承等。
生产线作业能力计算
针对多种典型智能装备,系统可快速自动计算诸如作业效率、出入节拍等单机作业能力。
多终端展示快速发布
支持用户发布方案展示终端,可以更加快捷方便的多角度向客户展示设计。
设备BOM一键导出
支持用户自主导出设备BOM清单,快速构建文字性方案说明及报价清单。
02
孪生象Sim
智能工厂数字孪生仿真验证平台
依托于孪生象数字孪生开发平台,实现生产线工艺和物流布局的规划设计、工艺流程仿真及验证、生产效率及产能预测、预测生产瓶颈、端到端拉通制造全流程等多个层次的功能,服务于该生产车间的智能化运维及管理。
核心功能
机器人离线编程
支持市面常见品牌型号机器人示教,内置六轴机器人正运动学、逆运动学、速度规划、直线插补、曲线插补等多种算法,实现机器人轨迹规划。
PLC虚拟调试
软件支持通过内置通讯驱动与外部真实PLC连接,实现通讯,支持与虚拟PLC连接与通讯,支持IO配置。
自动化产线节拍验证
自定义产品生成频率、数量,支持用户自定义规划物流设备路径、设备运动路径、生产节拍等,进行自动化产线节拍验证。
生产物流拉动模拟
模拟生产物流拉动轨迹路线规划,匹配生产工艺,整线规划、分段验证,节约人力,承载能力计算。
数控机床模拟加工
仿真模拟数控机床加工过程,设备结构拆装、加工动作模拟、输入设备运转参数自动计算机床加工负荷能力。
视觉识别联动模拟
3D机器视觉检测仿真算法结合虚拟产线上下料、生产、加工与分拣、码垛等工艺,实现视觉识别联动模拟。
03
孪生象Screen
智能工厂数字孪生可视化监控平台
对车间产线设备、工位、人员、工艺、物料、生产执行过程进行可视化管理。依托于采集数据实时同步数字孪生,实现虚拟设备与现实设备的同映射。可进行多角度漫游浏览。实时监控各工位和设备的状态及任务,实时反映产品从零件到总装各工位的生产情况,直观分析产品的生产任务分布,掌握项目资源占用情况。
核心功能
多源数据接入
支持设备端、PLC、CNC、API等多种外部数据源接入。
设备实时联动
1:1重构现场生产场景,通过数据采集、数据接入、仿真模拟综合实现设备实时联动,突出显示设备运转属性。
标准数据接口
支持PLC、Socket、工业机器人、CNC等多种数据接口,支持外部ERP、WMS、MES、WCS等数据对接。
无代码搭建界面
只需要鼠标点击、拖动即可完成生产工艺布局场景建设。
自主配置图表
支持通过柱形图、折线图、饼状图、散点图、雷达图、仪表盘等20多种图表展示生产数据。
多终端发布场景
支持一键发布多终端工业互联网云平台,涵盖客户端、手机端、大屏端等等。
04
孪生象Iot
工业现场无代码数据采集平台
工业现场数据采集往往面临设备种类多、协议不标准、数据量大、采集代码种类繁杂等诸多困难,为了解决这些问题,经世智能推出孪生象IOT无代码数据采集平台,系统集成PLC、机器人、CNC等多种类设备通讯协议,支持用户自主配置采集数据的组织、编辑与输出,快速支撑顶层业务应用。
核心功能
数据采集模块:网关部署管理/采集服务管理/控制器管理/设备管理
数据组织模块:数据配置/数据计算/上报模式
数据分发管理:API配置管理/数据调用监控
系统价值
项目建设前期
销售工程师——销售方案展示
方案工程师——整体方案规划
物流工程师——物流方案设计
项目建设中期
电器工程师——PLC虚拟调试
机器人工程师——机器人离线编程
软件工程师——软件系统业务验证
项目建设后期
运维管理人员——数字孪生管理运维大屏
IT/生产人员——生产数据快速采集
解决方案
智能制造生产线IOT数据中台
智能工厂数字孪生可视化大屏
智能仓储数字孪生可视化大屏
机床加工线数字孪生可视化
智能制造产线数字孪生仿真
机床加工产线数字孪生仿真